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              胶辊厂家橡胶胶辊

              橡胶制品产生气泡的原因及分析

              2021-11-26 15:31:34 浏览次数:371
              关键字:橡胶制品工艺橡胶制品操作橡胶制品气泡

              橡胶制品在硫化时,在橡胶制品表面或中间经常会有气泡现象产生,在表面\沟槽间会有明疤(俗称窝气)现象产生。气泡是橡胶硫化时经常出现的质量缺陷,不仅影响产品的外观质量,甚至会影响产品的内在质量。


              通过现场的观察分析对硫化产生气泡的原因,制定了解决问题的措施,更大限度地减少了气泡现象的发生,提高了产品的外观质量。


              橡胶硫化产品气泡的因素是多方面的。


              橡胶制品生产


              半成品部件因素


              1、原因分析


              (1)混炼胶中助剂混炼时分散不均匀。


              (2)混炼温度偏低,水分挥发不净,温度高时排胶在开炼机上加硫磺时硫磺易融化,或发生焦烧。


              (3)橡胶料停放的时间不足或没有停放就生产使用。


              (4)橡胶料热炼不均匀,出型时表面不光滑


              (5)橡胶料在开炼机上热炼时,表面包裹着空气,出型橡胶料有窝藏空气的现象 


              2、解决措施


              (1)优化生产配方,选用易分散型助剂替代现使用的助剂,增加分散剂,均匀剂等加工助剂的应用,提高各种助剂的分散性能。


              (2)混炼胶采用密炼机两段工艺方式生产,一段混炼时提高温度,让原料中的水分与挥发份充分挥发,橡胶料经过停放再进行二段混炼,温度控制在加硫磺与促进剂温度范围之内,避免焦烧时间短或发生焦烧。


              (3)塑炼、一段混炼、二段混炼、出型各工艺严格控制半成品的停放时间。让各种助剂充分扩散,提高橡胶料的均匀性,同时有利于在机械作用下应力与应变的恢复。


              (4)橡胶料热炼要均匀,通过割刀、落盘、捣胶等操作使橡胶料混炼均匀。采用热炼供胶与出型分开的作业方式,提高出型橡胶料表面的光滑程度。


              (5)采用挤出工艺挤出橡胶料,出型橡胶料表面不再有窝藏空气现象。


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